Da i ani 80, xe stà fati progresi inportanti nel sviłupo de machinari metałurgici-, spostàndose verso grandi-scałe, alta-eficiensa, risparmio de energia, operasion continue e automatixàe{-guìe da progresi tecnołogici nei sistemi ełètreghi (suła łaminasion), baxài sułe fresature sistemi de rilevamento (sentrai su strumenti e sensori), e sistemi informatici (che dopara computer de controło industriałe, PLC o microcomputer). Exénpi de sviłupi de elaborasion continua i xe el laminamento direto, el laminamento sensa fine e łe unità conbinàe pa ła laminasion a fredo, ła laminasion a fredo – ricotura continua, ła descalcificasion mecanica – łaminasion a fredo e ła fusion/laminasion a fredo a strisse sotiłe. Pa masimixare l’eficiensa, sbasàr el consumo de energia, sbasàr i costi de investimento e produsion, e aumentar ła produtività del laoro, l’industria metałurgica ła se ga concentrà so scursar i flusi de produsion e inovar o eliminar stadi specifici dei procesi tradisionałi, portando a l’emersion de tecnołogie "short-process".
I procesi tipici de sta categoria i xe: sensa coke-, sensa -fero a alto-forno; forno a arco ełètrico (EAF) de alta potensa (-siderurgica; rafinasion co ła scudeła (metałiurgia secondaria); e sottile-lastra fusa e laminatura continua. Par via deła fornidura de carbon de coke metałurgico e dei standard globałi de protesion de l’ambiente senpre pi severi, el proceso tradisionałe de produsion de fero a altoforno el ga da afrontare na sfida dałe alternative sensa coke, sensa coke. Tanti paexi i xe drìo sviłupar ativamente vari procesi e tecnołogie de produsion de fero e asiàio sensa coke-, otegnéndo grandi progresi.
Ała fine del XX secoło, diverse tecnołogie de ridusion direta del fero (DRI) e un nùmaro limità de tecnołogie de ridusion de fusion łe jera stàe implementàe neła produsion industriałe. I metodi de ridusion direta i include i procesi de forno a albero a gas- (doparando gas naturałe o gas sintetico come ridutor) e i procesi de forno rotativo a carbon- (doparando el carbon come fonte de energia); questi i sbasa el minerałe de fero a tenperadure soto el so punto de fusion in fero spugnoso poroso, dando un sostituto de alta quałità pa i forni ełètrici.
I metodi basai sul gas- i xe dominài dai procesi Midrex e HYL, co struture su scała granda-boni de produxer pì de un miłion de tonełate a l’ano. Ła ridusión deła fusion ła vol dir ridur el minerałe de fero o el concentrà in fero fuso in stato fuso co ła combustion del carbon iniettà; el proceso Corex el xe l’exénpio pi inportante de sto metodo. L’unità de produsion C-3000 Corex ła ga na capasità de produsion anuałe de fero de 900.000 a 1,2 milioni de tonełate, na scała che ła va ben co ła viabiłità economica dełe rote de produsion a corto proceso.
L’atresatura integrà de fusion e laminasion continua-exenpià da linee de fusion e laminasion continua a lastra sotiłe-permete un fluso de laoro continuo e sensa problemi che el scurta el proceso de produsion tradisionałe e el ga un layout e un design pì conpato; questo el xe na tendensa inportante neła tecnołogia metałurgica. Oltre a ła pirometałiurgia a alte-tenperadure, i procesi idrometalurgici i xe speso doparài pa l’estrasion de metałi da minerali refratari o difisiłi da elaborare de baso grado, e anca pa serti metałi non-ferosi e rari. I machinari ciave doparài in idrometalurgia i xe estratori, atresi de eletrołisi, autoclavi, filtri e centrifughe.
Dal scominsio del XXI secoło, l’industria cinexe deła produsion de atresature metałurgiche ła xe pasà da l’inportasion de tecnołogia foresta verso l’inovasion indipendente, otegnéndo scoperte neła tecnołogia interna pa procèsi inportanti come ła coking, ła sinterixasion, ła produsion de fero, ła produsion de l’aciaio, ła fusion continua e ła laminasion. Łe tendense tecnołogiche deso łe dà ła priorità ai sistemi de controło intełigenti e ai progeti verdi e eficienti de energia, portando l’evołusion dełe atresature verso l’automasion, el monitorajo remoto e ła sostenibiłità anbientałe.